数字工厂（Digital Factory）是指制造业中通过信息技术和运营技术的深度融合，实现产品全生命周期管理的一种先进制造模式。在数字工厂中，从产品设计、工艺规划、生产调度到质量控制等各个环节都实现了数字化、信息化和网络化。

以下是数字工厂的一些关键特征和组成部分：

1. 集成系统：数字工厂通常包含多种集成的信息系统，如企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、制造执行系统（MES）以及供应链管理系统（SCM）。这些系统共同协作，以确保信息流的无缝连接。

2. 虚拟仿真与建模：使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和其他模拟工具来创建产品的虚拟模型，并进行性能预测和优化。这使得工程师可以在实际制造之前测试和验证设计，从而减少错误并加快上市时间。

3. 自动化与机器人技术：引入自动化的生产设备和机器人，它们可以执行重复性任务或那些对人类来说危险的任务，提高生产的精度和效率。

4. 物联网（IoT）：通过将传感器嵌入机器和产品中，收集实时数据，并利用这些数据来监控状态、预测维护需求、跟踪资产位置等。

5. 大数据分析：运用高级数据分析方法处理海量的数据集，帮助企业发现趋势、识别异常情况并作出更明智的决策。

6. 云计算：借助云平台提供的强大计算能力和存储空间，支持灵活的应用程序部署和服务交付模式，降低IT基础设施的成本。

7. 人工智能（AI）和机器学习（ML）：应用智能算法来自我优化生产流程，例如自动调整参数以保持最佳操作条件，或者根据历史数据预知潜在的问题。

8. 增强现实（AR）和虚拟现实（VR）：用于培训员工、远程协助维修工作以及提供沉浸式的产品演示体验。

9. 网络安全：由于高度互联的环境增加了安全风险，因此需要采取严格的安全措施来保护敏感信息和关键业务流程免受攻击。