科技日報記者朱虹 通訊員王秀晶
日前,科技日報記者來到中國鋁業集團旗下東北輕合金有限責任公司(以下簡稱“東輕”),該公司中厚板廠不見人來人往,也不見火星四濺,取而代之的是“鋼鐵芭蕾”的表演。兩臺智能機械手臂操作起來如行云流水般順暢,一臺精準測量著鋁板的厚度、溫度與寬度,另一臺同步完成長度測定與自動打標。隨即,生產數據如神經脈沖般瞬間傳入制造執行系統(MES),一項項具體任務如火如荼地展開。
這場靜悄悄的生產革命,始于東輕對“智變”的前沿布局。當制造業數字化轉型的浪潮席卷全球,這家始建于1952年的老企業,正以數智化為刃,雕琢著傳統產業,實現蝶變新生。

東北輕合金有限責任公司中厚板廠軋制工正在通過MES采集生產數據。科技日報記者 朱虹攝
1300多天完成170余項技改
“過去人工測量不僅效率低,還容易出現視覺誤差和安全風險。”東輕中厚板廠廠長韓春元指著正在作業的機械臂說,“現在機械臂構成的產線就像精密鐘表,將測量工序的誤差鎖定在0.01毫米以內。”
該廠軋制工區作業長何子龍介紹:“作業人員減少了三分之一,但生產效率卻提升了5%,產品質量顯著改善,成品率再創新高。這不僅是由于設備的升級,更要歸功于生產思維的進化。”他輕點MES屏幕,實時跳動的數據流映照著老產線的新生。
與此同時,在東輕數智化圓錠加工園區內,3臺機械臂正奏響“協奏曲”。首臺機械臂鉗起600℃的熾熱圓錠,如太極推手般將其送至鋸切區;第2臺完成精準切割后,第3臺立即將檢測合格的成品碼放整齊。這一過程只需一名操作員監控數據。
這條產線的改造歷程,堪稱鳳凰涅槃。
“這條產線在歷史上曾立下汗馬功勞。但隨著時代發展,這道工序的鏜床環節卻成了老大難。”東輕熔鑄廠設備保障組二級技師王驍睿回憶說。面對人工操作效率低、勞動強度大的難題,東輕技術團隊決定自己動手,用1300多個日夜完成170余項技改。從信息化打標機研制到多軸機械手研發,從老設備外殼再利用到核心系統重構,團隊用150萬元的投資撬動了年產能破萬噸的奇跡。
如今在這條產線上,生產效率飆升40%,產品成材率提升10%,人力成本年降600余萬元。“最讓我們驕傲的是,所有改造都是我們自主設計完成的。”王驍睿說。
構建“上下聯動”智能生態
在東輕的數字化轉型版圖中,中厚板廠和熔鑄廠的變革并非全貌。自動導引運輸車穿梭在車間,MES與企業管理系統無縫對接,虛擬現實技術實時監控生產……一個覆蓋全鏈條的“數字孿生”體系正在成形。
“我們不僅要讓設備說話,更要讓數據決策。”東輕黨委書記、董事長張榮旺說,通過生產執行系統、檢化驗系統、高級排產系統的深度集成,企業實現了從訂單簽訂到產品入庫的全流程可視化。這種“上下聯動”的智能生態,正在重塑傳統鋁加工制造業的基因。
在中厚板廠熱粗軋機旁,技術員梁福遠演示著最新的風險預警系統。梁福遠介紹:“溫度超標、設備異常,系統都會自動報警,這讓產線擁有了‘神經末梢’。”
這樣的智能模塊,已滲透到東輕的每個生產環節。這座見證新中國工業化進程的老廠,正在用數智化續寫發展新篇。“智能制造不是推翻過去,而是讓歷史積淀煥發新生。”張榮旺道出了傳統企業轉型升級的精髓。
東輕的轉型之路,不僅為東北老工業基地振興提供了樣本,更折射出鋁加工行業數智蛻變的時代圖景。通過全鏈條數據貫通與智能決策,我國鋁加工企業正在突破傳統生產范式,構建柔性化、綠色化、高端化新型制造體系。
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