翻砂鑄造中頻爐除塵器超低排放整改方案中頻電爐除塵器選型要點：

1、電爐除塵器選擇濾料選擇濾料是保證袋式除塵器正常運行的重要環節。濾料的選擇是根據凈化條件對比選優的過程，除塵器布袋的濾料材質是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，針對性的選擇性價比高的濾料.

2、電爐除塵器選定清灰方式袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產過程不允許中斷、要求除塵器運行穩定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統，應優先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反，對易于凈化的含塵氣體、除塵系統出現故障停機檢修對生產影響不大、投資少且處理的煙氣*小的情況，可考慮采用機械振動袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學性質較穩定、清灰較容易的粉塵、出現故障停機檢修對生產影響不大的除塵系統，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。

鑄造廠中頻電爐除塵器清灰原理：

中頻爐除塵器具有經濟實用，結構簡單，安裝容易，維修方便的特點。主要應用于小型揚塵點的收塵，該機采用的是滌綸布袋，入口溫度能達到120攝氏度左右，除塵效果可高達99%以上，在特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾袋的除塵器。

中頻爐煙氣捕集系統是由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備構成。低位移動式集塵罩把操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，使中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

中頻爐除塵器的運行特點；

中頻爐除塵設備的進風口設在灰斗上,氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板,其作用與上述原理相同,殼板用隔板分成若干獨立的收塵室,按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰,每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即電磁脈沖閥開啟,向濾袋內噴入無水無油高壓清潔空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由 用的清灰程度控制器自動連續進行。

鑄造廠中頻爐除塵器改造后特點：

1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術，清灰效果好；實現在線清灰，除塵效率高。

2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設計，實現多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節能有@效。

3、設備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。

4、具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；

5、鑄造廠除塵設備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行安@全可靠。

中頻電爐除塵器包括電爐一次、二次煙氣處置，采用了電爐爐蓋第四孔彎管脫開式直排與屋頂煙罩相結合的除塵工藝〔1〕。電爐第四孔捕集一次煙氣，煙氣捕集效率高，并減輕了電極把持器等設備的燒烤。而熔煉時從電極孔、加料孔和爐門等不嚴密處外逸于爐外的二次煙氣以及電爐在加料、出鋼、兌鐵水時產生的二次煙氣因其具有的突發性、排放無組織性、易受干擾性，只能憑借屋頂排煙罩來解決。一次、二次煙氣在除塵器前混合降溫，經除塵器凈化處理后由主風機經煙囪排入大氣。該項目自2009 年5 月投產以來，運行正常，廠房內換風及時，除塵效果好，達到預定的設計技術要求。由于電爐除塵工藝已是一種比較成熟的技術，本文著重分析100 t電爐除塵系統在設計、施工、運行中值得注意的關鍵技術。四孔彎管與旋轉彎頭間的環縫寬度大小，決定了旋轉彎頭吸入車間空氣量的多少，對水冷燃燒室高溫煙氣溫度與燃燒效率有直接的關系。

中頻煉鋼煙氣凈化系統工藝概述:

中頻爐冶煉過程中,會產生大量的煙塵散發與空氣中,嚴重污染環境,影響工人的健康.從中頻爐冶煉工藝流程的設計角度,采用低位移動式集塵罩加加料設備加出鋼設備加除塵設備,可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行治理.中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統,是由低位移動式集塵罩,加料設備和出鋼設備及除塵設備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行,實現了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設備進行加料,根據生產需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.對于鑄造廠內的a全設施問題：車間內設置a全指示牌，門口設置a全用品架，放置a全帽，鐵锨等a全用品并加強管理機械制造企業a全生產標準化，泊頭市鑄造企業整改a全生產，驗收標準.廠區內空置區域進行必要的綠化，其他區域按廠區道路及地面硬化進行分類處理。廠區道路需要進行混凝土澆筑，澆筑厚度30cm。其他硬化區域厚度不低于10cm。硬化完畢x進行劃線和刷漆處理。廠區內除去廠房以外，只有硬化地面和綠化，無裸露泥土出現。廠區內交通運輸道路及行人道路進行劃線區分。鑄造車間及倉庫實現現場只保留b須的物品；合理布置物品擺放位置；努力提高員工自身修養等按照5S標準實施。