焦化廠地面站除塵器工作原理：

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。在通風機由高速轉為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。首陽脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。

焦化廠煉焦爐除塵器按電場理論：

正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。

首陽@焦化廠機側布袋除塵器的使用效果:

1、采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準。

2、系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和性，沒有發生任何事故。

3、由于操作控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特別是除塵器布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有換過布袋，實現了經濟運行的目標。

4、該焦爐除塵地面站系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又保證了系統干管吸力的穩定，對整個焦爐地面站除塵系統穩定運行起到了關鍵作用。

焦化廠爐頭煙地面站的治理方案

1、用途：

該裝置用于對裝煤時產生的煙塵進行收集和預處理，同時是裝煤移動塵源與固定設備之間的連通設備，使裝煤煙塵通過此設備進入爐頂翻板集塵管道輸送到地面站。

2、工作原理：

裝煤除塵系統由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置即燃燒導煙車。固定裝置包括：爐頂機側集氣小罩、煤氣系統。

裝煤除塵過程為：首先，側裝煤車行走至待裝煤的炭化室，爐頂燃燒導煙車待排氣孔蓋打開后，將導煙集氣罩與炭化室中心對正，同時向地面除塵系統發出電訊號，風機開始高速運行。車載煤氣燃燒系統與爐頂煤氣管道連接，裝煤煙氣從機側車載碰口和導煙集氣罩被吸入，緩沖、配風、燃燒、冷卻后，再經焦側碰口進入爐頂集塵管道輸送到地面站除塵系統凈化后，由風機經煙囪排至大氣。裝煤完畢，地面除塵系統接受信號，風機進入低速運行狀態

3、技術要求：

為防裝煤除塵系統中局部的可燃氣體和煤粉發生燃爆，在燃燒導煙車的導煙管道上設有泄爆閥，起到泄壓的作用，以消除燃爆對管路、設備的破壞，杜絕壓力爆炸事故發生，保證設備安全運行。

焦化廠地面站配有壓縮空氣系統,用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高,無油無水,且要保持比較恒定的壓力,使濾袋保持良好的凈化性能。電氣自動化控制系統采用目前較為先進的,帶操作站的PLC計算機監控系統。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現。除塵自動控制系統由管理控制中心,PLC控制單元和現場檢測裝置組成。

自動控制系統可完成如下功能：監控除塵工藝流程,對除塵設備進行啟動,停止等相關操作,對除塵系統的各設備運行時間等進行設定。通過總系統畫面,子畫面等監視畫面,對整個工藝過程進行動態監視,對各種故障逐條進行聲光報警,可采集生產過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統完全滿足除塵工藝的控制要求,使整個除塵系統在安全可靠和全部自動化條件下長期運行。

焦爐地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。　　

1、出焦除塵治理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時產生大量煙塵，經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。

2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。

裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。

裝煤除塵系統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。

焦化廠焦側除塵改造工藝要求：

1、在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。

2、對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內。

3、對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4、在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的導通。

5、除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。