ACS800系列变频器专为工业应用而设计，特别适用于工业工程控制领域，例如纸浆与造纸、金属、采矿、水泥、化工、电力、石油与天然气等。
ACS800系列变频器，*新一代全数字高端交流变频器，全面替代原ACS600系列，能达到控制交流电机的**极限。采用卓越的直接转矩控制(DTC)技术，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800标准变频器功率范围：0.55 kW 至 2800 kW，电压范围：208 V 至 690 V，系列产品包括：单传动和多传动，单传动包括：ACS800-01壁挂式，ACS800-02落地式，ACS800-04模块，ACS800-07 柜体式和ACS800-17 再生式。
ACS800-04P是专为大功率泵和风机（P＆F）设计的交流传动，应用于广泛的工业领域，特别针对泵和风机类传动进行了优化设计，典型的应用包括恒压供水、冷却风机、中央空调等等。亮点：**匹配泵和风机应用；使用*先进的控制算法直接转矩控制（DTC），能精确的控制功率器件的每一次开关，相对于矢量和标量控制，可减少冗余的开关次数，能效更高；磁通优化控制；轻松应用于泵和风机的PFC宏；流量计算；防堵转功能；睡眠提升功能；灵活易用的控制盘；内置交流谐波电抗器作为标配；CE认证。
电源断电时的运行
—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
零速满转矩
—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
起动转矩
—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的*大起动转矩。*大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
自动起动
—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
磁通优化
—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
磁通制动
—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
精确速度控制
—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。ACS800变频器的静态精度为0.01%。
精确转矩控制
—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。
危险速度段设置
—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能，例如避开机械共振点（带）。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围，电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。
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