北极星节能环保网讯:全球经济的一体化与中国加入WTO使环保问题与ISO14001的认证成为市场准入“壁垒”问题;市场竞争的加剧、企业形象与经营管理念的提升和可持续性发展也迫切要求企业通过自动监测、强化管理的手段来解决污染问题。国外环境治理、保护的实施与优化得益于环境参数的检测或监测水平的提高，不仅在各类污水处理、垃圾焚化与再利用等装置上大量采用了先进的测控仪表与计算机系统，而且各企业在环境监测与保护方面投入巨资进行全方位的检测、监控与管理。国内许多企业近年来也日益重视环境监测问题和完善监测系统，许多电厂、石化、冶金企业已开始进行烟尘和SO2浓度监测。

一般企业都无法避免有污染排放点，少则几个、多则几十个，金属粉尘和SO2是气型污染物的主要污染因子，这些污染源排放的大量粉尘和SO2烟气，不仅加剧了企业各种设施的腐蚀，而且对周边环境也造成了极大的危害。

烟气排放在线监测系统(CEMS)成功与否的关键在于检测仪表的选型设计与仪表系统的集成，因过程分析面对的困难与问题很多：高温、高粉尘、高水份、负压及腐蚀性等恶劣气体条件;应保证必要的检测准确度;应有较快的反应速度;应易安装、易标定;防尘、防溅、防腐等防护要求;应有较高的自动化程度，较少的维护工作量。因此应分析被测对象特征，再研究设计与生产工艺条件相匹配、相适应的分析检测仪表并予以集成解决。

一、气体成分分析

过去主要采用传统的分析方法如化学分析法、气相色谱法，其缺点是：必须对烟气进行人工取样，在实验室进行分析，其中操作者的操作技能对分析的精度有很大影响;而且传统方法只能单一成份地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能;分析费时，响应速度慢，效率低，难以实时地分析工况。

工业过程中产生的气体成分通常采用两种采样方式进行自动测量：

一种是在线方式——采用最新光学技术，在不影响被测气体本身状态时于烟道上进行实时的直接测量。其原理是气流通过测量孔同时吸收仪器发出的光使光强衰减，测出衰减程度即确定了SO2含量。该法具有以下特点：利用SO2对一定波长紫外光的强吸收特性消除其它成份影响;可测范围大，可达0～6000 mg/Nm3。但采用此类检测方式的仪表价格很高，如德国SICK公司的MW31型(0-6000 mg/Nm3)约30万元;虽带有三重反射镜的测量管内置净化空气导流装置，但可能仍难确保光学界面无尘，增加了维护量。

另一种是抽取方式——即将气体从烟道中抽取出来进行预处理后、再分析确定其含量。在线检测方法主要有热导式、红外线式和紫外线三种。不同测量方法与系统集成方式其适应性、性能价格比均不同。

热导式是基于混合气体中不同气体组份的导热系数(转变为热丝电阻值的变化)不同的原理，许多企业应用情况欠佳——冒正压时维护量较大，负压大时难以抽取样气;虽一次购置成本低但长期运行难维护、维修成本较高。此法不能用于检测低浓度(≤0.5%)SO2的场合。