隨著工業4.0浪潮在全球范圍內興起，融合了人工智能、大數據、5G等信息技術與自動化技術的智能制造，已成為加速全球制造業數字化轉型和智能化升級的關鍵力量。智能制造有助于推動產品全生命周期、生產制造全過程、供應鏈全環節效益提升。為了深入實施智能制造，企業必須利用數字化技術打通整個價值鏈，推動IT與OT融合，構建更具開放性的技術體系與環境。

在“開放自動化與數字化，賦能企業高效可持續”的主題演講中，施耐德電氣工業自動化中國區開放自動化業務發展總監申紅鋒指出：“在智能制造時代，制造業必須積極擁抱‘開放’理念，以搶占先機并徹底實現數字化轉型。在此過程中，企業需要通過開放系統促進供需資源的高效整合，深入挖掘流動數據的應用價值。同時，依托開放的生態系統，實現本土化創新的技術賦能和全價值鏈的運營賦能。軟件定義的開放自動化能夠為這一完全開放的技術體系提供全面支撐，幫助用戶打造高效靈活、應需而變的自動化系統，推動工業自動化領域實現‘即插即生產’的目標。”

EcoStruxure開放自動化平臺，引領智能制造升級發展

在本屆世界智能制造大會上，施耐德電氣“工業蜂窩網賦能的EcoStruxure開放自動化平臺”獲評 “世界智能制造十大科技進展”獎，充分展現了業界對施耐德電氣在引領開放自動化以及推動工業智能制造升級方面的廣泛認可。

作為基于IEC 61499標準的全新軟件定義的自動化系統，施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺采用開放的“即插即生產”自動化軟件組件方式，實現了獨立于底層硬件基礎設施的控制功能。該平臺推動OT硬件和IT軟件全生命周期的解耦，實現了可移植性、可配置性和可互操作性。平臺還具備高易用性、高可靠、可復用、廣泛通信連接、系統與規模擴展、原生集成AI功能等一系列優勢，支持無縫連接第三方應用程序、工具和技術，實現設備的定制化集成和基于事件的跨平臺運行。這有助于企業顯著降低設備改造的時長和成本，同時提升改造后系統的移動性和靈活性，實現多條柔性生產線的快速部署、覆蓋更廣泛的范圍，并支持大規模設備連接。

此外，通過與AVEVA系列工業軟件的深度融合，EcoStruxure開放自動化平臺能夠以數字化連續性助力簡化自動化工作流程，縮短最終用戶上市時間，并以一致的方式系統化地管理應用程序的全生命周期，幫助企業大幅提升工程效率，并靈活應對未來系統升級改造的需求。

目前，EcoStruxure開放自動化平臺正廣泛應用于交通運輸、基礎設施建設、水務系統、離散制造業等領域，以及企業物流系統、廠務系統、生產線、數據中心等關鍵環節，持續為工業企業的智能制造轉型提供強大動力。

平臺持續迭代升級，激發企業創新力與生產力

自2020年推出EcoStruxure開放自動化平臺以來，施耐德電氣致力于整合自身在自動化和數字化領域的技術積淀與行業專長，不斷推動EcoStruxure開放自動化平臺的升級與功能擴展，旨在提高工業運營的效率和韌性，激發企業的創新活力與生產力。

近日，施耐德電氣發布了全新升級的EcoStruxure開放自動化平臺V24.1版本。該版本具備四大功能亮點，不僅能夠幫助用戶進一步擴大系統規模和支持更廣泛的通信協議，還能通過整合高級應用提升系統的可靠性，助力企業實現成本效益。具體而言，

•  多用戶協作編程調試：基于資產的預留方式，可實現多用戶并行參與設計和調試，顯著提升工程效率；

•  Modicon Edge I/O NTS集成：原生支持Modicon Edge IO作為遠程I/O集成，為Soft dPAC提供具有高性價比的I/O子系統；

•  IEC 62443-3-3 SL2信息安全認證：作為系統級網絡安全認證，確保為用戶提供全面的網絡安全自動化產品；

•  系統管理：通過MQTT和系統編排進行系統診斷，有效避免高可用性中斷，幫助用戶減少損失。

在數字化和自動化深度融合的今天，軟件定義的開放自動化已成為智能制造領域在技術研發、應用與協作方面的新“通用語言”，為企業帶來全生命周期的價值。未來，施耐德電氣將繼續秉承開放自動化愿景，與更多行業伙伴合作，探索更多可復用的工業應用解決方案，構建開放自動化生態圈，推動智能制造升級發展并加速邁向未來工業。