PDM在企业实施工程技术信息化过程中起到桥梁作用。其中的产品可视化功能可以有效地支持多种数据格式，包括二维工程数据、三维工程数据和一些中性文件格式，这就使得PDM能够有效地管理CAD、CAE、CAPP和CAM各系统文档，并把各系统产生的文档有效结合起来，形成系统之间的互动，从而把各分系统整合在一起，起到了企业部分信息集成的功能。 

　　企业充分认识到了工程技术信息化带来的效益，并加快实施信息化的步伐，以便早日实现柔性加工、集成制造为一体的信息型企业。 

　　PDM技术实现分布式计算环境下的信息管理、过程跟踪和应用集成框架，从根本上解决技术管理中最为核心的问题，主要体现在以下四个方面： 

　　一、建立企业级型号科研管理体系 

　　通过信息技术的实施改善现有手工管理模式，建立起一个基于现代信息技术的企业级型号科研体系。使科研领导、职能机关以及基层之间信息上传下达通畅，同时优化型号预研和研制开发流程。达到缩短产品研制周期、提升管理、协调和跟踪能力的目标。 

　　二、建立以型号为核心的型号知识库 

　　通过产品数据的统一管理，保证与型号有关数据的完整性、一致性、安全性和可追溯性。避免研制数据的分散存储、随意更改传递和使用、提高产品开发过程中正确数据重用和继承。 

　　三、提供零部件基础库 

　　提高零部件重复利用，完善基于成组技术的分类体系，建立自制件、标准件和军用优选器件库，控制研制过程的随意性设计、降低研制成本、提高设计效率和可靠性。 

　　四、提供企业级综合信息管理环境 

　　通过各类部门级业务系统的整合，实现企业内部(型号处、科技处、质量处、总体室/部件室、器材处、财务等)之间顺畅的数据交流，以及企业之间(技术协调、外委加工、外委服务等)沟通与合作。 

　　PDM系统的应用降低了产品成本，使得接口关系和信息能够及时共享，设计人员可以主动关心相关总体、部件的设计信息，减少设计返工;加强对电子文件的管理、避免因交付版本不一致造成测试或试制的返工;科研设计人员形成闭环管理，方便设计人员进行材料选用、更改和验证;建立合同和技术资料的关联关系，保证外包合同审批过程的正确决策。