近年来，随着能源紧张问题越发受到各国的重视，如何高效利用能源便成为工业行业最为热门的话题。同时，中国作为人口大国，能源本就紧张，长期的能源浪费导致能源价格不断攀升，给国家和企业带来更大压力。于是，节能增效成为时代的主题。

早期我国就针对水泥行业制定了一些节能减排的相关政策：2012年8月6日国务院以国发〔2012〕40号下发了《节能减排“十二五”规划》，作为节能减排重点行业之一的水泥行业，部分内容与其息息相关。《规划》对水泥行业氮氧化物排放量要求从170万吨下降到150万吨，下降幅度为12%。《规划》还要求“普及纯低温余热发电技术，到2015年水泥纯低温余热发电比例由55%提高到70%以上。”由此可见，《规划》针对水泥行业又有了更为严格的要求。

水泥行业是典型的资源型、高能耗型产业。因为水泥价格较低，运费成为制约水泥销售范围的重要因素，所以水泥市场又具有很强的区域性。随着近几年煤炭资源持续紧张，交易价格不断攀升，水泥产业发展的竞争力在逐年上升。随着环境问题以及资源问题的不断角逐，节能增效，提高水泥产业效率成为目前水泥行业发展面临的头等大事。

西门子针对水泥行业的现状做出的反应：

针对以上我们面临的这些问题，作为全球工业自动化领域节能增效的领军企业，西门子拥有数十年丰富的工业领域自动化解决方案的经验。也正因此，西门子能第一时间掌握用户对于节能增效方面的需求，并将节能增效理念贯彻和应用到高能耗行业中，更好地服务客户。西门子认为电机（如驱动装置）的能耗通常占工业领域总能耗的三分之二，因此节能潜力巨大。如：利用SINAMICS智能变频器，搭配风机进行使用，对其内部电机进行改造，将水泥行业节能效率可高达70%。因此，风机的节能改造便成为水泥行业的突破口。

西门子对水泥行业节能增效的成功改造案例------内蒙古乌兰水泥厂：

西门子应用先进的商业模式与技术的结合，帮助客户节能减排

西门子首例合同能源管理项目是为内蒙古乌兰水泥进行工业节能改造。该项目采用了16台西门子MasterDrive变频器对三条生产线的16台窑头窑尾风机进行改造，总功率为1312kW，于2007年完成。经测量节能效果明显，与改造前相比，年节电368万千瓦时，节能率达到35%以上。该项目节电368万千瓦时，相当产生了年约1269吨标准煤的节能能力，按照当地工业电价计算，每年可为客户节约电费开支184万元。